産業保健師のための「５S」入門｜事故・ヒヤリハットを防ぐ“安全・品質・効率”を上げる産業保健師の職場環境の作り方

こんにちは！産業保健師のなのんです。
産業保健師の皆さんは、産業保健師の職場環境についてこんな疑問やお悩みはありませんか？
面談や健診フォローに時間を使いたいのに、必要書類探しやフォルダ内のファイル探し、不揃いなルール対応で毎日があっという間…なんてことないですか？

そんな“ムダ”を減らし、事故・ヒヤリハット・情報漏えいを未然に防ぐ土台が5Sです。5Sは 整理・整頓・清掃・清潔・躾 の徹底によって、安全と業務効率を同時に高める現場改善の基本。

本記事では、企業の５S活動を理解した上で“産業保健師の現場での５S実践”を産業保健体制が未整備の職場でも着手できるように徹底解説しています。まずは小さく始めて、“続く形”にしましょう。

５Sとは（目的／メリット）

まずは、５Sの目的とメリットを確認しましょう！５Sは、単なる片づけ術ではなく、安全と効率と信頼を同時に上げる“現場の型”です。ここからは、現場のムダとリスクを同時に減らすための共通言語「５S」を確認します。

５Sとは

• 整理（Seiri）：要る物・要らない物を分け、要らない物を捨てる
  例）古い精密検査受診結果票・期限切れ備品（事務備品や救急箱の医薬品など）を廃棄
• 整頓（Seiton）：要る物を使いやすい場所に“定位置・定量・表示”で置く
  例）今年度の健診結果や精密検査受診連絡票を引き出し1段目にラベル管理、産業医の就業判定印や印鑑の場所を固定、救急箱や事務備品の在庫管理
• 清掃（Seisō）：汚れを取る・点検し、異常に気づく
  例）面談室の机・椅子・機器（血圧計や体重計）を定期的に拭き点検、物品の補充、掃除当番決め
• 清潔（Seiketsu）：整理・整頓・清掃を標準化して維持
  例）週次チェックリストと写真基準（良い状態を写真に撮り、基準とする）で状態をキープ
• 躾（Shitsuke）：決めたルールを守る習慣づくり、「いつ」「誰が」「何をする」を手順化
  例）始業5分のリセット、退勤前の“元の位置”確認

会社によってはSafety（安全）を加えて「6S」と呼ぶこともあります。

産業保健師の職場における５Sのメリット

産業保健師の現場における５Sを回すメリットは、以下の４本柱に集約され、現場への価値はグッと上がります。

• 安全の確保：転倒・落下・散乱・耐震不足・情報漏えいなどのリスクを低減
• 業務の効率化：探し物ゼロ、在庫切れゼロ、“掃除の押し付け合い”ゼロへ。ムダ時間を面談や施策づくりに回せます。
• 品質の安定化：誰がやっても同じレベルで運用できる標準化
• 信頼の創出：面談室の清潔感・秩序は、従業員の安心に直結

加えて、散らかった物や情報は判断力・思考力を奪い、脳の疲労を招きます。
一方、気持ちよく整った職場環境と整理されたPC内の共有フォルダは、集中力とパフォーマンスを高め、面談の満足度向上にも直結します。

産業保健師の現場での５S実践

5Sは“順番”が命です。整理 → 整頓 → 清掃 → 清潔 → 躾の順を守らないと、せっかく整えてもすぐに崩れます。
なぜ最初は整理か？――要らない物が残っている限り、定位置も在庫基準も決められず、清掃の基準も曖昧になり、結局“維持（清潔・躾）”が回りません。
だからこそ、まずは捨てる（出口をつくる）が大原則。
ここからは、**現場でそのまま使える「具体的な５ステップ」を紹介します。捨てることからスタートしてください。

それでは、STEP1「整理」から始めましょう。

産業保健師の現場での5S　実践：具体的な５ステップ

安全×衛生×情報セキュリティの具体例

• 耐震対策：冷蔵庫やキャビネットをストッパー・連結金具で固定、プリンタの脚固定で揺れ時の飛び出し防止（落下・挟まれ事故を予防）。
• ごみの分別：可燃・不燃・プラの捨てて良いもの一覧を各ゴミ箱に掲示し、迷いと不適切廃棄をゼロへ。大量廃棄時の社内フローも同じ掲示に明記。
• 鍵管理の強化：暗証番号付きキーボックスで薬品庫・保管庫・個人デスクの鍵を一元管理。入口から見えない位置に設置し、個人情報や薬品のリスクを低減。

５Sを“回す”運用術

現場での５S活動は勝手にやるのではなく、健康管理部門の課題として提示し、チームのプロジェクトとして実施し、合意→基準→活動→体制→記録→是正を回し続けて価値が出ます。
だからこそ、５S活動をする前に、以下のステップで“土台”をそろえて活動しておくと成功率だけでなく、活動自体の価値が一気に上がります。

Q＆A よくある質問

産業保健の現場における５Sのよくある質問について、なのんだったらどう考えるのかを回答いたします。

“捨てる”基準が怖い／後で必要になりそう…

“期限付き仮置き”を使いましょう（例：2週間）。期限を過ぎたら廃棄。判断を先送りせず、ルールで決めます。

ごみ分別が混乱します

“捨てて良いもの一覧”を各ゴミ箱に貼るのが最短。大量廃棄時や廃棄に迷った際の連絡先や特例フローも同じ紙に入れて迷いをゼロ化。

掃除が続きません

週１回、5分×一箇所に限定＋当番表で実施者を固定します。週１できない場合の代替案をルール化しておくこともおすすめです。

まず何から始めれば？

５Sの課題整理を行なってください。どんな状態でどんな課題があるのかを洗い出し、定例MTG内に議題として挙げておくことをおすすめします。

なのん

私は、前職で、５Sを行った際の課題として、【保管庫内の健診結果や事務用品など「何が」「どこに」「どれくらい」あるのか管理されておらず、荒れ果てた状況が散見されていたことや、在庫の不足や消費期限切れの物品があるなど安全・品質面や業務効率】に課題がありました。

なのん

また、健康管理室内自体は危険な場所ではないが、災害の被害を防ぐ対策を実施しておらず、安全に働ける職場ではなかった(不安全状態)ため改善という課題を提示し、実施しました。

まとめ

今回は、産業保健師の活動現場での５S活動について徹底解説していきました！
５S（整理→整頓→清掃→清潔→躾）を“順番どおりに回す現場の型”として捉え、安全・効率・品質・信頼を同時に高め、事故・ヒヤリハットや情報漏えいを未然に防ぐことができるのが５S活動です。

まずは、安全・品質・業務効率の視点から産業保健師の職場環境をチェックし、課題を整理していきましょう！

📌 この記事が参考になったら、ぜひ保存＆シェアで周りの産業保健師の仲間にも届けてくださいね！

最後に ― 一緒に学び、実践しよう！

ご覧いただきありがとうございました！
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最後までお読みいただき、ありがとうございました！これからも産業保健師としての成長を応援しています！